Како заварити челичну плочу АР500: претходно загревање, метал за пуњење и уобичајене грешке

Критично ограничење: „АР500“ је комерцијална класа тврдоће, а не потпуна спецификација заваривања. Пре заваривања, набавите МТЦ плоче и упутства за заваривање произвођача. Хемија плоче, еквивалент угљеника, дебљина, термичка обрада, ограничење зглобова, температура околине и ниво потрошног водоника могу материјално променити исправну процедуру.Критично ограничење:„АР500“ је комерцијална класа тврдоће, а не потпуна спецификација заваривања. Пре заваривања, набавите МТЦ плоче и упутства за заваривање произвођача. Хемија плоче, еквивалент угљеника, дебљина, термичка обрада, ограничење зглобова, температура околине и ниво потрошног водоника могу материјално променити исправну процедуру.

Да, хабајућа плоча АР500 се може успешно заварити. Важна квалификација је да поступак заваривања мора заштитити и спој и хабајућу плочу око њега. АР500 се обично испоручује у каљеном-и- стању са номиналном тврдоћом око 500 ХБВ. Пружа одличну отпорност на хабање, али мање опрашта од меког челика када се спој пребрзо хлади, носи високу отпорност или апсорбује водоник из влажних потрошних материјала, влаге, уља, рђе или мраза.

Циљ није једноставно направити завар који изгледа здраво. Робусна АР500 процедура заваривања контролише три конкурентна исхода: хладно{2}}ризик од пуцања, омекшавање зоне-под утицајем топлоте{4}}и заостало напрезање. Премало претходног загревања или лоша контрола потрошног материјала може довести до одложеног пуцања водоника. Превише топлоте или превисока температура међупролаза могу омекшати суседну хабајућу плочу, смањујући животни век управо у области за коју се очекује да ће издржати хабање.

Из тог разлога, АР500 никада не би требало да се завари према општем правилу „високе{1}}угљеничне плоче“. Третирајте податке произвођача плоче, ВПС-специфичан за посао и МТЦ као управљачке документе. Ако се хабајућа плоча заварује у конструкцију која је-критична, замор{6}}критична, за подизање, притисак или са високим оптерећењем, укључите квалификованог инжењера за заваривање пре почетка производње.

Варилица променљива	Зашто је то важно за АР500	Практична контрола
Стање плоче	АР500 добија отпорност на хабање контролисаним каљењем-и-обрадом. Прекомерно локално загревање може променити микроструктуру у близини завара.	Ограничите унос топлоте, поштујте максималну међупролазну температуру и држите заваре ван примарних зона хабања где дизајн дозвољава.
Водоник	Дифузиони водоник плус тврда зона -захваћена топлотом плус затезни напон је класична комбинација хладног-пукотина.	Користите суви потрошни материјал са мало-водоника и чисте, суве површине спојева.
Стопа хлађења	Тешка плоча, хладно време и јаки хладњаци могу брзо повући топлоту из споја.	Користите назначено минимално загревање и одржавајте га кроз пролазе корена и пуњења.
Заједничко обуздавање	Веома ограничен склоп не може се слободно скупити након заваривања. Преостали стрес нагло расте.	Користите разуман редослед, уравнотежене заваре, мање практичне величине завара и избегавајте углове за стартовање/заустављање.
Локација Веар{0}}зоне	Структурални завар у зони клизног хабања постаје прва област која се хаба.	Преместите спој, додајте заменљиву подлогу или користите квалификовани тампон{0}}плус{1}}систем за очвршћивање.

Немојте претпостављати да свака плоча са марком АР500- или АР500 описана има исти хемијски састав или понашање при заваривању. АР500, НМ500, КСАР 500, Хардок 500 и други материјали класе 500 ХБВ могу имати сличне опсеге тврдоће, али нису аутоматске замене. Њихове дозвољене дебљине плоча, вредности еквивалента угљеника, загарантована својства удара и границе заваривања могу се разликовати.

Прикупите МТЦ за стварну топлоту плоче и проверите степен, дебљину, топлотни број, опсег тврдоће, хемију,еквивалент угљеника (ЦЕВ или ЦЕТ), и услови испоруке.

Идентификујте материјал на другој страни зглоба. Када се АР500 споји са меким челиком, ХСЛА челиком, ливеним челиком или истрошеном постојећом компонентом, најоштрији материјал и стање спојева често управљају ВПС-ом.

Дефинишите функцију споја: пренос конструкцијског оптерећења, причврсни завар, задржавање кошуљице, поправка пукотина, наваривање или привремена поправка на терену. Ове употребе не захтевају исти додатни метал или критеријуме прихватања.

Потврдите да ли ће завар или зона{0}}захваћена топлотом стајати на путу протока материјала. Ако хоће, редизајн распореда кошуљице може бити вреднији од одабира тврђег метала за заваривање.

Не постоји универзална температура предгревања АР500. Тачна температура се бира из података стварног произвођача плоча или од квалификованог ВПС-а, а затим се прилагођава за спој. Смернице произвођача за упоредиву хабајућу плочу од 500 ХБВ показују да је потребно претходно загревање и пораст температуре међупролаза са дебљином плоче; влажни или хладни услови могу захтевати даље повећање. Због тога копирање једне инструкције „200 степени за све АР500“ није безбедно.

Користите овај ток рада прорачуна пре производног заваривања:

1. Користите важећу дебљину једне{0}}плоче. За неједнаке дебљине плоча од истог материјала, користите дебљу плочу; за различите спојеве, процените оба материјала и користите захтевнији резултат.

2. Прегледајте хемију плоче и ЦЕВ/ЦЕТ на МТЦ-у. Већа отврдљивост, дебља плоча, нижа температура околине и веће ограничење све то гура процедуру ка већој контроли предгревања.

3. Изаберите процес заваривања и класу потрошног материјала. Потврдите дифузиону-вредност и захтеве за складиштење потрошног материјала, а не само ознаку затезне{2}}чврстоће.

4. Израчунајте номинални унос топлоте: К=(ета к У к И к 60) / (1000 к брзина кретања), где је К кЈ/мм, ета је топлотна ефикасност, У је напон, а И је струја. Забележите стварни опсег параметара у ВПС.

5. Изаберите минималну температуру предгревања и максималну међупролазну температуру из табеле произвођача плоча или квалификованог ВПС-а. Измерите на одређеном растојању од припремљеног споја након што се плоча изједначи на температури.

6. Покрените и проверите производни{0}}репрезентативни купон за тестирање када се извор материјала, дебљина, историја поправке, ограничење или оптерећење разликују од квалификоване процедуре.

Само сценарио планирања	Конзервативна почетна расправа	Шта може да подстакне захтев навише
Танка до средња АР500 плоча, ниско ограничење, суви потрошни материјал са мало-водоника, рад у затвореном простору	75-125 степени (167-257 степени Ф)	Висок ЦЕВ/ЦЕТ, хладна плоча, влажна атмосфера, лоше пристајање-горе, више пролаза или расхладни елемент из дебелог додатка.
12-25 мм плоча или умерено ограничење	100-150 степени (212-302 степена Ф)	Дебели носач од благог-челика, двострука-В геометрија, тешке поправке-, спутани углови или велико заостало напрезање.
Изнад 25 мм, високо ограничење, поправка заваривања, хладни спољашњи услови	150-200 степени (302-392 степена Ф) само ако то подржавају подаци о плочици / ВПС	Непозната хемија, историја пуцања, озбиљна уздржаност или мали унос топлоте на дебели хладњак.

Пракса мерења: Загрејте широку траку око планираног споја, а не уску линију. Проверите температуру на матичној плочи у близини споја, не само у топлом базену за заваривање. Не почињите са заваривањем док се потребно предгревање не изједначи у подручју споја. Одржавајте поступком{3}}дефинисани међупролазни прозор, а затим дозволите контролисано мирно{4}}хлађење ваздуха осим ако квалификовани ВПС не одреди другачије.

Додатни метал не мора увек да одговара тврдоћи или затезној чврстоћиАР500. За многе прикључке, спојеве облога и опште заварене шавове, намерно је изабран метал за шавове са ниским-недовољним нивоом водоника јер даје дуктилнији спој који може да апсорбује напрезање скупљања. Одговарајући избор зависи од оптерећења, радне температуре, захтева за замором, упаривања основног{3}}метала и да ли ће сам завар бити изложен абразији.

Заједничка / поправка ситуација	Заједничка стратегија пунила	Важна напомена
АР500 на меки челик или ХСЛА прикључак, опште статичко оптерећење	Ниско{0}}нелегирани водоник или ниско{1}}потрошни материјал у породици Е70/Е80, одабран и квалификован за спојеве.	Заваре ниже{0}}кости и чвршћег заваривања могу се дати предност у односу на подударну тврдоћу. Проверите потребна својства затезања и ударца.
ГМАВ / ФЦАВ производно заваривање	Ниско{0}}водоничка жица или{1}}систем са језгром са језгром са{2}}поступком складиштења и заштитног гаса који контролише произвођач.	Сама ознака жице је недовољна; потврдити стварне перформансе дифузионог водоника и стање гаса.
Несличан спој, непозната хемија за поправку или тампон испод наваривања	Аустенитни нерђајући пуфер потрошни материјал као што је класа АВС 307 или 309 где је то дозвољено квалификованом процедуром.	Слој бафера може да побољша толеранцију на пукотине, али није аутоматски погодан за услуге специфичне за високе{0}}температуре, замор{1}}критичке или за корозију{2}}.
Рестаурација хабања / наваривање	Прво чврст тампон слој; легура за тврдо наваривање само на врху где хабање то захтева.	Не користите потрошни материјал за наваривање као примарни структурални спојни завар осим ако га инжењер заваривања посебно не квалификује.

Када је завар унутар подручја високог{0}}хабања, двослојни-приступ је често бољи од покушаја да се користи један веома тврд заварени слој. Прво направите структурални или тампон слој помоћу-толерантног на пукотине, издржљивог потрошног материјала. Затим примените квалификовани слој за очвршћивање. Ово штити спој од абразивног губитка, а истовремено избегава крхко структурно наслаге завара.

Пуцање водоника може бити одложено. Завар може изгледати прихватљиво на крају померања и још увек пуцати неколико сати касније док се спој хлади и заостало напрезање се концентрише. Превенција захтева систем, а не један број претходног загревања.

Извор ризика	Превентивно деловање
Влажне електроде, флукс или жица	Користите праксу складиштења, поновног печења и чувања коју је{0}}одобрео произвођач. Потрошни материјал држите подаље од отвореног влажног ваздуха.
Влага, уље, боја, рђа, мраз или прљавштина	Самељите и очистите довољно широку траку са обе стране споја. Спој мора бити сув пре почетка загревања.
Хладна плоча / киша / висока влажност	Заклоните посао тамо где је то практично. Повећајте предгревање у складу са упутствима произвођача или ВПС и одржавајте температуру стабилном кроз пролаз корена.
Високо ограничење и превелики завари	Смањите запремину заваривања, користите избалансирану секвенцу, померите стартне/зауставне тачке даље од углова и избегавајте непотребне -заваре пуне дужине где дизајн дозвољава.
Велики размак између корена или лоше постављање{0}}	Исправно поставите{0}}пре заваривања. Велики зазор тера вишак метала шава и високу ограниченост у спој.
Брзо хлађење након заваривања	Избегавајте воду,{0}}гашење компресованог ваздуха, снег или хладне влажне површине. Пустите да се спој равномерно охлади према квалификованом поступку.

Процедура са благим{0}}челиком може да произведе перлу прихватљивог-изгледа, а да притом не успе да контролише зону захваћену јаком топлотом{2}}или ниво водоника. Исправка је једноставна: почните од стварногносити-табелу МТЦи поступак квалификован за заједничку, а не из општег пропуста продавнице.

Усклађивање тврдоће АР500 са веома тврдим наносом завара може повећати вероватноћу пуцања. У многим структуралним спојевима за причвршћивање, чвршће, ниже-пунило са ниском чврстоћом-водоника производи поузданију везу. Подударање чврстоће треба да буде одабрано за стварне захтеве сервиса, а не претпоставити из назива плоче.

Више топлоте није аутоматски сигурније. Прекомерна топлота проширује зону{1}}захваћену топлотом, повећава изобличење и може омекшати околну хабајућу плочу. Користите само улаз топлоте потребан за фузију и ВПС-дефинисани профил перли. Забележите амперажу, напон и брзину путовања уместо да се ослањате само на визуелну процену.

Влажне електроде, влажни флукс, контаминирани заштитни гас, маст и мраз уводе водоник тачно тамо где АР500 најмање опрашта. Контрола потрошног материјала и чишћење спојева су јефтине-контроле са великим утицајем на поузданост.

Поправке често не успевају јер се компонента не може померити док се хлади. Дугачка зрна-за таложење може да створи напон скупљања у напукнуту област. Поново-испланирајте поправку, потпуно уклоните оштећени материјал, добро загрејте, користите избалансиран редослед и зауставите се да бисте проверили температуру и прилагодили-фазе.

Сигурносна / квалитетна капија: Немојте поправљати пукотину у компоненти за подизање, -ставци за задржавање притиска, заштитном штитнику, конструкцији дизалице или критичном оквиру машине за замор{1}} из опште процедуре на мрежи. Ти случајеви захтевају формално инжењерско решење и одобрени ВПС/ПКР.

1. Изолујте и процените компоненту. Забележите локацију, дужину пукотине, дебљину плоче, правац оптерећења, образац хабања и да ли пукотина достиже структурални спој или угао са високим оптерећењем.

2. Идентификујте историју материјала и поправке. Набавите МТЦ где је доступан. Ако је хемија непозната, третирајте поправку као повећан ризик и прибавите инжењерско упутство пре заваривања.

3. Потпуно уклоните пукотину и оштећени метал одобреном механичком или термичком методом. Не заваривати директно преко пукотине. Припремите чист жлеб са глатким прелазима; избегавајте оштре зарезе и нагле промене пресека.

4. Прегледајте припремљену област користећи одговарајућу методу као што је визуелна инспекција плус магнетно{0}}тестирање честицама где је применљиво. Потврдите да је пукотина у потпуности уклоњена пре наношења метала за заваривање.

5. Подесите широко предгревање и одржавајте потребну међупролазну температуру. Користите суви потрошни материјал-са мало водоника и квалификовани опсег уноса топлоте{2}}.

6. Заварите у кратким, уравнотеженим пролазима. Редослед од крутих области ка слободним ивицама где је то практично. Немојте користити компримовани ваздух или воду да бисте убрзали хлађење.

7. Прегледајте након хлађења. За критичне поправке користите метод прихватања који је наведен у поступку цртежа, власника или поправке. Поново проверите након периода чекања када је одложено пуцање проблем.

8. Вратите заштиту од хабања одвојено. Тамо где је абразија озбиљна, примените компатибилни тампон слој и квалификовано наношење, или уградите заменљиву облогу тако да будуће хабање не захтева структурну поправку.

МТЦ и класа плоча верификована; АР500 се не сматра еквивалентним свакој плочици од 500 ХБВ.
Потврђена локација функције зглоба, оптерећења и хабања{0}}.
Потврђене границе претходног загревања ВПС/произвођача и максималног међупроласка.
Проверена класификација потрошног материјала, оцена водоника, складиштење и заштитни гас.
Површине спојева очишћене и осушене; размак у корену и уклапање-у оквиру толеранције цртежа.
Доступан инструмент за температуру; загревање широко примењено и правилно измерено.
Редослед заваривања планиран је тако да минимизира задржавање, изобличење и напрезање у угловима.
Критеријуми прихватања инспекције и поправке договорени пре почетка рада.

П: Коју температуру претходног загревања треба да користим за АР500?

О: Користите објављену табелу за заваривање произвођача плоче или квалификовани ВПС. Само као дискусија о планирању, многи АР500 спојеви спадају у опсег од 75-200 степени у зависности од дебљине, хемије, ограничења, услова околине и нивоа потрошног водоника. Немојте користити једну фиксну температуру за сваку плочу.

П: Могу ли заварити АР500 са Е7018?

О: Породична електрода -водоника Е7018- може бити погодна за неке спојеве од АР500-до-меког челика или спојеве за причвршћивање када је процедура правилно квалификована. Избор и даље мора да задовољи захтеве оптерећења, жилавости, контроле водоника и предгревања стварног споја.

П: Да ли додатни метал треба да одговара тврдоћи од 500 ХБВ?

О: Обично не. Тврдо одговарајући депозит може бити крхак. За многе спојеве, пожељнији је чвршћи, недовољно усклађени заварени метал са мало-водоника. Користите наваривање само тамо где то захтева хабање, обично преко чврстог тампон или структуралног слоја.

П: Може ли АР500 бити тврдо обложен?

О: Да, али користите системски приступ: правилно заварите основни спој, примените компатибилни тампон слој где је потребно, а затим примените слој за наваривање. Високи захтеви за претходно загревање не смеју да прелазе дозвољене границе међупролаза основне плоче.

Промистеел залихеНМ500 челична плоча отпорна на хабањеса{0}}специфичним сертификатима о испитивању у млину, подацима о еквиваленту угљеника и упутствима произвођача за заваривање - документима који су вам потребни пре почетка производње.
Затражите понуду →