Кобалт брзорезни челик (М35/М42)
БРЕНД: ПРОМИСТЕЕЛ
ОЦЕНЕ: М35 (5% Цо), М42 (8% Цо), ДИН 1.3243, ДИН 1.3247
ОБЛИК И ВЕЛИЧИНЕ: Округла шипка (φ2-300мм), равна шипка, плоча, жичана шипка
УСЛОВИ ИСПОРУКЕ: ЕАФ+ЛФ+ВД+ЕСР, жарено, млевено/ољуштено
ТВРДОЋА: М35 (већа или једнака 65 ХРЦ), М42 (већа или једнака 67 ХРЦ)
ЦРВЕНА ТВРДОЋА: Супериорна (до 650 степени)
ПРИМЕНА: Ваздушне компоненте, бушење од нерђајућег челика, лопатице турбине
МОК: 25 тона
Кобалт брзорезни челик, често означен каоХСС{0}}Е, је супериорна класа алатног челика побољшаног кобалтом (обично 5% до 8%) како би се постигао изузетанЦрвена тврдоћаи отпорност на хабање. За разлику од стандардног челика М2, Цобалт ХСС је пројектован тако да одржава своју оштрицу на знатно вишим температурама (до 650 степени), што га чини изборним материјалом за машинску обраду-тешко-сечење материјала као што су нерђајући челик, легуре титанијума ичелици велике{0}}врсте.
Нудимо тхдве најкритичније оцене у овој категорији:
- М35 (В6Мо5Цр4В2Цо5):Стандардни кобалт ХСС са5% кобалта, нудећи савршену равнотежу цене, жилавости и отпорности на топлоту.
- М42 (В2Мо9Цр4ВЦо8):Супер{0}}ХСС са8% кобалаt, дизајниран за максималну тврдоћу (до 68-70 ХРЦ) и отпорност на хабање.
Спецификације производа и еквиваленти квалитета
Наш кобалт ХСС се производи коришћењемЕСР (Елецтрослаг Ртопљење)технологија која обезбеђује високу чистоћу и уједначену дистрибуцију карбида, што је кључно за спречавање лома алата под високимх стрес.
Табела-1
{0}}Табела са унакрсним референцама за глобалне стандарде.
Међународна поређење оценаисон |
|||||
| Уобичајено име | ГБ (Кина) | АСТМ / АИСИ (САД) | ДИН (Немачка) | ЈИС (Јапан) | ИСО |
| М35 (5% Цо) | В6Мо5Цр4В2Цо5 | M35 | 1.3243 (S6-5-2-5) | СКХ55 | ХС 6-5-2-5 |
| М42 (8% Цо) | В2Мо9Цр4ВЦо8 | M42 | 1.3247 (S2-10-1-8) | СКХ59 | ХС 2-9-1-8 |
| T15 | 9В18Цр4В | T15 | 1.3202 | СКХ57 | - |
Табела-2
Прецизан садржај кобалта дефинише ниво перформанси.
Хемијски састав (масовни фракција %) |
||||||
| Оцена | C | W | Мо | Цр | V | Цо |
| M35 | 0.80~0.90 | 5.50~6.50 | 4.50~5.50 | 3.75~4.50 | 1.75~2.25 | 4.50~5.50 |
| M42 | 1.05~1.15 | 1.15~1.85 | 9.00~10.00 | 3.50~4.25 | 0.95~1.35 | 7.75~8.75 |
Табела-3
Опсег снабдевања и Форматс |
|
| ХСС{0}}Е округла шипка | Пречник 2 мм – 300 мм (прецизно брушени или ољуштени) |
| Флат Бар & Блоцк | Дебљина 10 мм–200 мм |
| ХСС жичана шипка | За производњу бургија и славина. |
Кључне карактеристике и предности
Врхунска црвена тврдоћа
Додатак кобалта подиже тачку топљења челика и термичку стабилност. Док стандардни угљенични челици за алат губе тврдоћу изнад 200 степени, кобалт ХСС задржава тврдоћу ХРЦ 60+ чак и при500 степени -600 степени.
Изузетна површинска тврдоћа
- M35:Обично греје-третиран на65-67 ХРЦ.
- M42:Цан постићи68-70 ХРЦ, нудећи „Супер{0}}тврде“ перформансе за абразивне материјале.
Висока отпорност на хабање
Дизајниран да издржи трење -брзине сечења без отупљивања.
Ефикасност машине
Омогућава знатно веће брзине сечења и помаке у поређењу са стандардним М2 ХСС, повећавајући ефикасност производње.
Типичне апликације
Кобалт брзорезни челик је неопходан за индустрије у којима су прецизност и животни век алата најважнији:
1
Тешки алати за сечење
Спиралне бургије, развртачи, славине и глодала дизајнирани за машинску обрадуНерђајући челик, титанијум и инконел.
2
Аероспаце Мануфацтуринг
Производња лопатица турбина и компоненти високог{0}}напона којима су потребни алати за одржавање прецизности под екстремном топлотом.
3
Аутомотиве Индустри
Користи се за машинску обраду делова мотора и легура велике{0}}врсте где би стандардни алати брзо покварили.
4
Лежајеви{0}}Високе температуре
Користи се у специјализованим применама лежајева које захтевају отпорност на топлоту и хабање.
ФАК
П1: Која је главна разлика између челика М35 и М42?
О1: Кључна разлика је садржај кобалта и тврдоћа. М35 садржи ~5% кобалта и одличан је све-инер за нерђајући челик. М42 садржи ~8% кобалта и више молибдена, што га чини тврђим (до 70 ХРЦ) и погоднијим за суперлегуре, иако мало крхкијим.
П2: Могу ли користити М35 за стандардно бушење челика?
О2: Да, али често је превише. М35 се најбоље користи за бушење чврстих материјала као што је нерђајући челик 304/316, где би произведена топлота омекшала стандардне М2 бушилице.
П3: Шта значи ХСС-Е?
А3: ХСС-Е је европска ознака (често се користи са ДИН стандардима) која означава брзорезни челик са додатком кобалта (Цо > 0%). То је синоним за кобалт ХСС.
П4: Како кобалт побољшава челик?
А4: Кобалт се раствара у челичној матрици и повећава „црвену тврдоћу“ (термичку стабилност). Ово омогућава алату да ради при већим брзинама и температурама без омекшавања или квара резне ивице.
Popularne oznake: кобалт брзорезни челик (м35/м42), произвођачи, добављачи у Кини кобалт брзорезни челик (м35/м42)
Par
neМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit