Металургија праха брзорезни челик (ПМ ХСС)
БРЕНД: ПРОМИСТЕЕЛ
ОЦЕНЕ: ПМ М4, ПМ Т15, ПМ М2, ПМ М42, АСП 23/30/60 Еквив.
ОБЛИК И ВЕЛИЧИНЕ: Округла шипка (φ10-500мм), плоча, лим, облици скоро мреже
УСЛОВИ ИСПОРУКЕ: ХИП (вруће изостатичко пресовање), жарено, машински обрађено
МИКРОСТРУКТУРА: Ултра{0}}фина, равномерна дистрибуција карбида, не-сегрегирана
ТВРДОЋА: ХРЦ 64 - 70 (зависно од разреда)
ПРИМЕНА: матрице за фино слепљивање, провлачење, високо{0}}глодање, хладно обликовање
МОК: 25 тона
Металургија праха брзорезни челик (ПМ ХСС)представља врхунац технологије алатног челика. За разлику од конвенционалног топљења и ливења, ПМ ХСС се производи путематомизација гасаиВруће изостатичко пресовање (ХИП). Овај напредни процес елиминише фазу спорог хлађењатрадиционални инготи, спречавајући стварање великих, одвојених карбида.
Ресулт је челик са потпуноуједначена, не-сегрегирана микроструктуракоји садржи ултра{0}}фине карбиде равномерно распоређене по целој матрици. За произвођаче алата и инжењере, ово значи врхунску способност брушења, изузетну стабилност димензија током термичке обраде и јединствену комбинацију високе жилавости и отпорности на хабање коју конвенционални ХСС не може постићи.
Спецификације производа и еквиваленти квалитета
Нудимо свеобухватан асортиман ПМ ХСС класа, еквивалентних главним међународним стандардима (АСТМ, ДИН, ЈИС) и заштићених класа (као што је АСП серија).
Табела-1
Високе{0}}оцене учинка за најзахтевније апликације.
Уобичајене ПМ оцене и еквиваленти |
||||
| АСТМ Граде | ИСО стандард | ДИН (Немачка) | ЈИС (Јапан) | Екуивалент Типе |
| ПМ М4 | ХС 6-5-4 | 1.3346 | СКХ54 |
Висока издржљивост и издржљивост |
| ПМ Т15 | ХС 10-4-3-10 | 1.3207 | СКХ58 |
Максимална отпорност на хабање |
| ПМ М2 | ХС 6-5-2 | 1.3343 | СКХ51 |
Тоугхнесс Фоцусед |
| ПМ М42 | ХС 2-9-1-8 | 1.3247 | СКХ59 |
Висока црвена тврдоћа |
| ПМ 23 | - | - | - |
Слично АСП 23 |
| поподне 30 | - | - | - |
Слично АСП 30 |
| ПМ 60 | - | - | - |
Слично АСП 60 |
Табела-2
Прецизан садржај легуре постигнут металургијом праха.
Хемијски састав (масени удио %) |
||||||
| Оцена | C | Цр | V | W | Мо | Цо |
| ПМ М4 | 1.42 | 4 | 4 | 5.5 | 5.25 | - |
| ПМ Т15 | 1.6 | 4 | 5 | 12 | - | 5 |
| ПМ М2 | 0.85 | 4.15 | 2 | 6.4 | 5 | - |
| ПМ М42 | 1.1 | 3.75 | 1.15 | 1.5 | 9.5 | 8 |
| ПМ 10В | 2.45 | 5.25 | 9.75 | - | 1.3 | - |
| ПМ С390 | 1.64 | 4.8 | 5 | 10 | 2 | 8 |
Табела-3
Опсег снабдевања и формати |
||
| Врсте | Пречник/дебљина (мм) | Ширина/дужина (мм) |
| Роунд Барс | 10 мм– 500 мм | Прилагођено |
| Флат Барс | 5 мм – 200 мм | 20 мм – 1000 мм |
| Плоче | 10 мм – 400 мм | Прилагођено |
| Листови | 1 мм – 6 мм | Прилагођено |
Кључне карактеристике и предности
Сегрегација нулте легуре
Брзо очвршћавање праха обезбеђује уједначен хемијски састав, елиминишући слабе тачке које се налазе у конвенционалном челику.
01
Супериорна способност брушења
Фини карбиди значе да се алати могу брусити до оштрије ивице са мањим ризиком од микро-остругања и зачепљења точкова.
02
Димензионална стабилност
Изотропна структура обезбеђује предвидљиве промене величине током термичке обраде, што је кључно за сложене калупе.
03
Енханцед Тоугхнесс
ПМ ХСС може да издржи већа ударна оптерећења од конвенционалног ХСС исте тврдоће, смањујући лом алата.
04
Већи садржај легуре
ПМ процес омогућава већи садржај ванадијума и кобалта (нпр. ПМ 10В, ПМ 15В) без онемогућавања обраде челика.
05
Типичне апликације
ПМ ХСС је решење за{0}}проблеме за апликације у којима конвенционални ХСС не ради због хабања или лома:
Фино брисање и пробијање
Користи се за{0}}штанце велике количине где су задржавање ивица и жилавост критични.
Алати за сечење{0}}високих перформанси
Плоче за кување зупчаника, провлачење, славине и крајње глодалице које захтевају продужени век алата и веће брзине сечења.
Алати за хладно обликовање
Матрице за хладно савијање и екструзиони ударци који се суочавају са екстремним стресом.
Калупи за пластичне компоненте
За бризгање абразивне пластике пуњене стаклом{0}}, где је потребна висока отпорност на хабање.
ФАК
П1: Зашто је ПМ ХСС скупљи од конвенционалног ХСС?
О1: Производни процес (Атомизација + ХИП) је сложенији и енергетски-интензивнији. Међутим, укупни трошкови власништва су често нижи због значајно продуженог века трајања алата (често 2-3к дужи) и смањеног времена застоја.
П2: Која је разлика између ПМ М4 и конвенционалног М4?
А2: Хемијски су слични, али су физички различити. Конвенционални М4 има велике, неправилне карбиде који отежавају брушење и склоне ломљењу. ПМ М4 има фине, уједначене карбиде, што га чини много тврђим и лакшим за машинску/брушење.
П3: Може ли се ПМ ХСС премазати?
А3: Да, ПМ ХСС је одлична подлога за ПВД премазе (ТиН, ТиАлН) јер његов уједначен квалитет површине омогућава бољу адхезију од конвенционалног ХСС.
П4: Које оцене су упоредиве са АСП 23 или АСП 30?
А4: Ми испоручујемо ПМ типове са еквивалентним хемијским саставима и својствима популарној АСП серији, нудећи алтернативу високих{1}}перформанси за примене у металургији праха.
Popularne oznake: металургија праха брзог челика (пм хсс), Кина металургија праха брзог челика (пм хсс) произвођачи, добављачи
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit